Фирма «Импресс-Арт» встроила 1С:ERP в бизнес-процессы оперативного уровня

Фирма «Импресс-Арт» встроила 1С:ERP в бизнес-процессы оперативного уровня

02.02.2021
Новости Электронная промышленность

Компания ИТРП представила на Бизнес-форуме 1С:ERP 2020 г. доклад о результатах внедрения 1С:ERP на оперативном уровне деятельности предприятия.

Компания ИТРП выступила партнёром по автоматизации управления и учета фирмы «Импресс-Арт», специализирующейся на производстве гибкой упаковки. Исходя из целей проекта, были сформулированы следующие требования при внедрении 1С:ERP:

  • рассчитывать себестоимость полуфабрикатов на каждом производственном участке;
  • учитывать оперативное изменение остатков;
  • организовать сквозную прослеживаемость партий сырья, полуфабрикатов и готовой продукции для соответствия отраслевому стандарту;
  • учитывать рабочее время оборудования;
  • проводить детальный учёт специфических операций для производственных отчетов.

До внедрения 1С:ERP на предприятии информация находилась разрозненно в отдельных электронных таблицах, специализированных базах 1С для учёта заказов и печати этикеток, специализированной программе финансового учёта.

Функциональное моделирование, согласно проектной технологии, выполнялось централизованно, а ввод в эксплуатацию автоматизированных рабочих мест в производственных подразделениях проводили последовательно. Сначала запустили оперативный учёт материалов на основном складе и в цехе экструзии, затем попробовали запустить остальные цеха в типовых интерфейсах программы, но пользователям, с учетом их высокой загруженности основной производственной деятельностью, было затруднительно разобраться с множеством типовых реквизитов и пр. Поэтому целесообразным этапом автоматизации стала разработка специализированных промышленных интерфейсов в 1С:ERP для всех цехов, в том числе с интеграцией в ТСД (Терминалы сбора данных).

Интерфейсы разрабатывались под конкретные функции пользователей, чтобы предоставлять им все необходимые данные (и ничего сверх необходимого!) в одном окне, предлагать выполнить действия без лишних манипуляций, исключать ошибки.

Производственный интерфейс представляет собой одно основное окно для работы с множеством типовых документов, справочников, формирует типовые документы для учета движений номенклатуры, обеспечивает оперативное изменение остатков путем перезаполнения и перепроведения типовых документов, а также минимальное вмешательство в ядро 1С:ERP.

На каждом участке работает свой вариант интерфейса, адаптированный под специфику технологии цеха.

Эргономичность производственных интерфейсов позволяет работникам в режиме «онлайн» регистрировать факт выполнения операций, что позволяет поддерживать оперативность данных в ERP на высоком уровне:

  • нет необходимости вводить вручную наименования номенклатуры и прочей НСИ, достаточно выбрать номер заказа и все необходимые данные загружаются в интерфейс;
  • ввод данных по используемым материалам производится путем сканирования штрих-кода этикетки ролика;
  • печать этикеток на остатки материалов, полуфабрикаты и готовую продукцию полностью автоматизирована;
  • только нужные команды оператору, которые отражают реальный ход бизнес-процесса.

Многоступенчатый контроль в производственных интерфейсах обеспечивает достоверность данных в ERP:

  • контролируется допустимость использования конкретного материала под заказ;
  • запрещается использование материалов и полуфабрикатов, не прошедших контроль качества;
  • оперативно контролируются остатки при установке материала в машину;
  • контролируется остаток материала на машине - выпуск блокируется, если текущего остатка материала недостаточно для регистрации очередного выпуска;
  • контролируется состояние оборудования – доступность операций в интерфейсе зависит от текущего состояния;
  • контролируется корректность заполнения обязательных данных при приостановке и завершении работы над заказом.

Для обеспечения соответствия отраслевым стандартам производственные интерфейсы обеспечивают сквозную прослеживаемость партий (роликов) сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Операторы регистрируют состояние оборудования: подготовка, приладка, тираж, простои и т.д. Текущее состояние оборудования определяет доступные команды.

Например, в тираже доступен выпуск как отходов, так и рулонов ПФ.

По каждому состоянию регистрируется начало, окончание с точностью до секунды и его длительность.

Данные по учету рабочего времени совместно с данными датчиков (данные по метражу загружаются в ERP) позволяют оценить эффективность использования рабочего времени и работы оборудования.

Внедрение 1С:ERP позволило значительно упростить взаимодействие сотрудников разных отделов благодаря вводу достоверных и оперативных данных, упростило процедуры контроля работы производственных служащих. У сотрудников появилось больше времени на полезную работу, поскольку не требуется дублировать данные в разных системах, были выявлены ошибки учёта предыдущей системы автоматизации, повышена производительность в целом.