Центральная база производственного обслуживания (ЦБПО) АО «Транснефть – Дружба» изготовило блочно-модульную котельную (БМК) для нужд АО «Транснефть – Прикамье». Изделие будет использоваться для теплоснабжения производственной инфраструктуры нефтеперекачивающей станции «Уральская» в Пермском крае, обеспечивающей транспортировку нефти на территории трех регионов в двух часовых поясах.

Двухкотловая жидкотопливная котельная мощностью 3 МВт может работать на различных видах топлива: нефти, нефтепродуктах или мазуте, что позволяет потребителю выбрать наиболее подходящий вариант потребления. В число преимуществ изделия также входит экономичность, достигаемая за счет особого устройства – экономайзера в составе котлоагрегатов. Это является отличительной конструкторской особенностью котельных АО «Транснефть – Дружба». Высокий коэффициент полезного действия котлоагрегатов – до 95% обеспечивает экономию энергоресурсов на уровне 5 – 10%.

При производстве энергоэффективной котельной предприятием были реализованы принципы импортозамещения. На 97% БМК состоит из комплектующих отечественного производства. Основные узлы и детали изделия выпущены на предприятиях системы «Транснефть». В частности, горелочные устройства произведены на заводе «Транснефтемаш», а шкафы системы автоматизации - в АО «Транснефть – Автоматизация и Метрология».

Перед отправкой продукции потребителю на Центральной базе производственного обслуживания пройдут приемо-сдаточные испытания с участием представителей заказчика. В ходе испытаний будет оценено соответствие узлов и механизмов заданным параметрам, а также работоспособность изделия. Присутствие принимающей стороны на приемо-сдаточных мероприятиях является обязательным при отгрузке котельных, что позволяет на начальных этапах выявлять все потенциальные недочеты в изделиях для их оперативного устранения. Также специалисты ЦБПО принимают участие в сборке БМК на территории заказчика, в шеф-монтаже, выполняют гарантийное обслуживание.

Изготовленная котельная станет третьей, произведенной по заявке АО «Транснефть – Прикамье». Всего с начала года ЦБПО выпустила 7 блочно-модульных котельных и 11 блочных тепловых пунктов. В целях оптимизации производства предприятие вводит новые методы работы. Конструкторским бюро ЦБПО разработаны технологические карты – наглядные инструкции для бригад, описывающие последовательность и методику монтажа каркаса БМК. Пособия направлены на ускорение выполнения процессов сборки, повышение квалификации рабочего персонала, достижение максимального качества выпускаемых изделий.