Любое производственное предприятие располагает машинами и оборудованием, которые автоматизируют технологические процессы и обеспечивают высокое качество выполнения работ при минимальных затратах труда и времени. От работоспособности производственного оборудования зависит возможность изготавливать продукцию, поэтому чрезвычайно важно снижать риск поломки машин в ходе эксплуатации.

Самым эффективным методом нивелирования рисков поломки технологического оборудования является установка на узлы машин специальных защитных элементов, оберегающих конструкцию от негативных факторов. Например, для машин и оборудования, имеющего в составе своей конструкции соосные валы, таким защитным элементом выступает муфта переходная. Данная деталь служит не только для передачи крутящегося момента между отдельными валами и свободными деталями, но и для поглощения сильных механических вибраций и толчков, которые могут повредить узлы машины и привести к её досрочному выходу из строя. Ко всему прочему, муфты предотвращают поломку машин в случае перегрузки.

Для того чтобы снизить риски остановки производственного процесса из-за поломки оборудования, необходимо своевременно производить технические осмотры машин и агрегатов, а также ремонтировать их, когда неисправность находится в зачаточной стадии. Распространённой ошибкой ремонтных участков многих промышленных предприятий является ремонт машин и оборудования, когда они уже остановились. В таком случае нарушения в их работе настолько существенны, что машины просто не могут далее выполнять своих функций и требуют радикального вмешательства – замены целях узлов и механизмов. Оборудование, как и людей, гораздо эффективнее и дешевле лечить на первоначальных стадиях «заболевания», поэтому не стоит пренебрегать регулярными текущими ремонтами, даже если неисправность не кажется существенной.