К концу года цеху 360 удалось выйти на производство 190 вагонов-цистерн в месяц. Таких рекордных показателей у коллектива подразделения до этого не было.
- С модернизацией оборудования в планах – производить 220 единиц в месяц, – сказал заместитель начальника цеха по подготовке производства Александр Горбушин.
В рамках техперевооружения до конца текущего года в 360-й поступят два сверлильных станка и три сварочных автомата. В скором времени должны также получить дополнительное гидравлическое кольцо на сборку и сварку котла, что позволит увеличить выпуск продукции цеха.
На линии «Хойслер» новыми сварочными автоматами фирмы «SAAB» оборудованы две позиции. Они позволили повысить производительность труда, улучшить качество сварного шва, а также уменьшить факторы риска на рабочем месте. Сейчас рабочий при помощи сенсорного экрана может регулировать степень очистки воздуха в зависимости от вида работы.
– В этом году нам удалось решить многое по охране труда, – отметил в продолжение разговора Александр Николаевич. – Скоро закончится монтаж установки общеобменной вентиляции, стоимость которой более 11 млн рублей. Сняли вопрос и по линии «Хойслер»: теперь шлаковая корка будет убираться механизированным способом – на каждой позиции появится стационарный промышленный пылесос. В этом году планируем открыть в цехе комнату профилактики для тех, кто работает с пневмоинструментом, чтобы снизить риск профзаболеваний. Работники смогут здесь принимать такие процедуры, как обогрев рук, воздушные ванны, гидромассаж. Необходимое оборудование уже заказано.
В цехе изготовления цистерн по проекту децентрализации пневмоснабжения установлены и запущены в эксплуатацию пять современных компрессорных установок итальянской фирмы «Ceccato» для получения сжатого воздуха. По предварительным расчетам новые компрессоры и осушители будут ежемесячно «оставлять» в подразделении около трех млн рублей.
– С весны мы полностью отказались от центральной заводской сети подачи сжатого воздуха и стали «питаться» своим, – говорит Александр Горбушин. – Ожидаемая годовая экономия подразделения при этом составит порядка 22 млн рублей, учитывая стоимость нового оборудования и затраты на потребляемую им электроэнергию.
Идея получать в цехе собственный воздух пришла специалистам 360-го в начале прошлого года после детального анализа оргтехплана. Он показал, что цех несет колоссальные денежные расходы по энергоресурсам, большая часть которых – за потребление сжатого воздуха.
– Специалистами отдела главного энергетика был разработан проект по реализации программы децентрализации пневмоснабжения в подразделениях Уралвагонзавода, – поясняет Александр Николаевич. – Наш цех – первый сварочный, который установил новые компрессоры.
На будущий год в планах 360-го – получить новый электромостовой кран, чтобы усилить главный конвейер и повысить производительность, а также дробеочистную камеру для обработки торцевых стен полувагона.